INNOCARRIER

Automatisierte Bauteilspannung

Automatisierte Bauteilspannung

Bearbeiten Sie komplex geformte Werkstücke automatisiert in Trägerspannsystemen

Automatisierte Bauteilspannung

Bearbeiten Sie komplex geformte Werkstücke automatisiert in Trägerspannsystemen

Automatisierte Bauteilspannung

Bearbeiten Sie komplex geformte Werkstücke automatisiert in Trägerspannsystemen

 Automatisierte Bauteilspannung

Bearbeiten Sie komplex geformte Werkstücke automatisiert in 
Trägerspannsystemen


Automatisiertes Spannsystem

für komplex geformte Werkstücke

Trägerspannsystem für die automatisierte Bauteilbearbeitung

Komplexe Werkstücke hauptzeitparallel spannen


Das Spannsystem INNOCARRIER ist ein Trägerspannsystem, in dem ein komplex geformtes Werkstück vor der Bearbeitung hochgenau ausgerichtet und eingespannt wird. Der INNOCARRIER wird für die Bearbeitung in der Maschine dann durch einen anderen INNNOCARRIER ausgetauscht. Die Maschine steht auf diese Weise fast nie still.


Der hauptzeitparallele Spannprozess wird neben der Maschine in einer hydraulischen Spannstation ausgeführt. Nachdem ein Werkstück eingelegt ist, befüllt die Spannstation den INNOCARRIER mit Hydrauliköl im eingestellten Druckbereich und baut so die gewünschte Spannkraft auf.

Trägerspannsystem für die automatisierte Bauteilbearbeitung

Wiederholgenaue Werkstückspannung


Das INNOCARRIER Spannsystem wird über hochgenaue Aufnahmen in die Maschinen eingewechselt. Der INNOCARRIER bleibt dabei in allen Bearbeitungsschritten mit dem Werkstück fest verbunden. Damit bleibt auch die Bearbeitungsreferenz von Maschine zu Maschine erhalten und ein Einmessen ist in den einzelnen Bearbeitungsschritten nicht erforderlich. 


Das Werkstück wird zuvor auf wenige Mikrometer wiederholgenau in der externen Einlegevorrichtung mit dem Träger verbunden. Die Funktionselemente des Spannsystems, die für die wiederholgenaue Ausrichtung des Werkstücks verantwortlich sind, befinden sich am Träger oder in der Spannstation. Diese Präzision bleibt im gespannten Teil über die gesamte Prozesskette erhalten.

Trägerspannsystem für die automatisierte Bauteilbearbeitung

Automatisierte Bearbeitung


INNOCARRIER Spannsysteme eignen sich auch besonders gut für die Serienproduktion von mittleren und großen Losgrößen. Durch die automatisierte Bearbeitung mit dem INNOCARRIER wird eine optimale Auslastung der Maschine mit deutlich reduzierten Nebenzeiten erreicht, da das Ausrichten und Spannen der Werkstücke maschinenextern erfolgt.

Die Trägerspannsysteme können in einem Magazin vorgehalten werden und nacheinander in den Bearbeitungsraum der Maschine übergeben werden. Diese Tätigkeit kann sehr gut von einem Roboter durchgeführt werden. Die Spannvorgänge zum Werkstückwechsel können von einem Maschinenbediener bequem am Stück, zum Beispiel einmal pro Schicht, durchgeführt werden. 

Vollautomatisiertes Spannvorrichtung

Der INNOCARRIER wird hauptzeitparallel gespannt und kann vollautomatisiert aus einem Magazin geladen werden.

Höchste Wiederholgenauigkeit

Der INNOCARRIER spannt komplex geformte Werkstücke mit höchster Wiederholgenauigkeit innerhalb von wenigen Mikrometern.

Verbindung von Prozessketten

Der INNOCARRIER ermöglicht

die Bearbeitung in unterschiedlichen Maschinen im gleichen Referenzsystem.

Hohe Wirtschaftlichkeit

Der INNOCARRIER ermöglicht die wirtschaftliche Automation, da Roboter spannen können und Einmessvorgänge entfallen.

Möchten Sie weitere Informationen zu unserem INNOCARRIER Spannsystem oder ein kostenloses Angebot erhalten? Geben Sie uns bitte eine kurze Mitteilung und wir werden uns gerne bei Ihnen melden.

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Unsere weiteren Produkte

  • Spannsystem für die vollautomatisierte Bearbeitung dünnwandige Bauteile
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